防彈玻璃規格:普通防彈玻璃3mm的主要有1200*1100、1200*1500、1000*1500。4mm和5mm主要有2000*1500、2100*1650、2200*1650、 2200*1800。
汽車防彈玻璃有2000*1500、2100*1370、2200*1370、2100*1500、2100*1650、2200*1650、2200*1830、2440*1650、2440*1830、2540*1830、3050*1830、3050*2134、3050*2440、3210*2134、3210*2440、3300*2134、3300*2440、3300*2600、3300*2800、3660*2440、3660*2600、3660*2800、3050*4000、3500*4000、3500*5000、3500*7000
這種東西沒法按國家標準來,要視廠家的利用率,量大還可以定制規格,上海防砸玻璃,厚度
正常厚度(mm):超?。?.55、0.7、1.1、1.6、1.8、2.0、2.5、2.8
正常:3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12
超厚:15、19、22、25。
防砸玻璃的熔制玻璃的熔制一般包括五個過程,分別為:硅酸鹽的形成、防砸玻璃的形成、澄清、玻璃液的均化及冷卻。
(1)硅酸鹽的形成,這個階段的作用是形成硅酸鹽;產物為SiO2和硅酸鹽形成的不透明燒結物;特點是溫度—900℃左右;速度—快。
(2)防砸玻璃的形成機理是砂粒表面SiO2斷鍵、溶解,溶解的SiO2向熔體擴散。這個階段的作用是生成含氣泡、不均勻的玻璃液;特點是溫度—1200℃左右;速度—較快(在熔窯中幾十分鐘可以完成)。
(3)澄清的概念是除去玻璃液中可見氣泡的過程。氣體來源主要有:配合料料??障?、配合料水分分解與蒸發、揮發分的揮發、氧化物的氧化還原、耐火材料的孔隙及被侵蝕分解、窯爐氣體的孔隙及被侵蝕分解。
澄清的兩種方法:氣泡長大;氣泡變小、溶解。
防彈玻璃的成型工藝:
1、浮法成型的成型過程為:1150℃左右的防彈玻璃液,通過熔窯與錫槽相連接的流道、流槽,流入熔融的錫液面上,在自身重力、表面張力以及拉引力的作用下,玻璃液攤開成為玻璃帶,在錫槽中完成拋光與拉薄,汽車防砸玻璃,在錫槽末端的玻璃帶已冷卻到600℃左右,輥道的拉引把即將硬化的防彈玻璃帶引出錫槽,通過過渡輥臺進入退火窯。
浮法成型的特點是:成型時不需克服防彈玻璃自身的重力、可以充分發揮玻璃表面張力的作用、防彈玻璃帶橫向溫度均勻、可以比較容易地生產特薄和特厚的防彈玻璃、成型過程中溫度降落慢、拉引速度快、避免了防彈玻璃結晶缺陷、作業周期長、板寬加大比較容易、可以在線生產鍍膜防彈玻璃、容易實現切裝機械化自動化、可以比較容易地生產特大片玻璃。
浮法成型易形成的幾種缺陷包括:彩虹、沾錫、斑點、小波紋。
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